2016(第五届)中国钢铁技术经济高端论坛召开———

建平台，促融合，打造“服务型钢企”

  “传统产业也在进行业态的更新，推行平台经济就是一种模式的创新。”9月23日，在2016（第五届）中国钢铁技术经济高端论坛上，国务院发展研究中心副主任王一鸣就钢铁行业的平台经济发表了以上观点。

  此次高端论坛由冶金工业规划研究院和中国金属学会联合主办，中国工程院院士、原冶金部副部长殷瑞钰，中国金属学会理事长、中国工程院原副院长干勇，中国钢铁工业协会副会长屈秀丽，中国钢铁工业协会副会长、冶金工业规划研究院院长李新创，中国金属学会秘书长赵沛，工业和信息化部装备司董挺，荣程钢铁集团党委书记柴树满，山西立恒钢铁集团股份有限公司总经理张天福，河钢集团战略研究院院长李毅仁，上海期货交易所商品一部总监李辉等参加了此次论坛。此次论坛共吸引了来自工业和信息化部、国务院发展研究中心、中国工程院、中国钢铁工业协会、中国金属学会以及各地方政府相关部门、钢铁企业、上下游行业企业、金融机构、科研院校的200余名代表参加。

  据屈秀丽介绍，从整体运行态势来看，1月~9月份钢铁市场情况超出预期，生产相对平稳，钢材价格回升，企业效益明显好转，但经营压力仍较大。

  “后期，我国经济有望继续保持平稳增长，钢铁行业化解过剩产能的力度将加大，市场供需状况将进一步改善。为推进供给侧结构性改革，支持实体经济发展，促进钢铁行业脱困发展，国家出台了一系列宏观政策，企业要加强与地方政府、各部门的协调和沟通，争取政策落地，取得实效。”屈秀丽指出。

  对于钢铁企业较大的经营压力和钢铁工业的供给侧结构性改革，王一鸣认为，去产能触及深层次的利益格局调整，加之国有企业改革进展滞后，“人往哪里去、钱从哪里来、债务如何处置”在操作中面临诸多难题。在当前情况下，若继续观望，或久拖不决，不仅会错失时机，而且已经出现的积极变化还会逆向调整。

  王一鸣指出，当前，要从根本上解决钢铁工业面临的问题，治本之策是坚定不移推进供给侧结构性改革，强化市场资源配置功能，加快推进过剩产能有效出清、资产重组，下决心处置“僵尸企业”，加快不良债务处置，矫正资源错配，提高资源配置效率，有效改善市场主体预期，提升经济内生动力。

  “在今后的发展过程中，新动力能够抵消旧动力的衰竭。服务业等一些新兴领域，以及制造业新技术、新产业、新模式的成长都会抵消一部分传统产业的收缩。”王一鸣还强调，在传统产业的业态更新中，推行平台经济就是一种模式的创新。

  赵沛认为，随着我国经济增速放缓，钢铁行业进入了减量发展阶段，传统的要素驱动、粗放型的发展模式面临着挑战。在这种情况下，企业如何转型升级？平台经济和两化融合就成为企业转型升级的两大驱动力。打造平台经济，实现两化融合是钢铁企业发展的大势所趋。

  李新创指出，互联网、智能制造、信息技术等科技进步与发展形成的新平台对钢铁行业和钢铁企业的发展理念、商业模式、管理方式等都会产生重大的影响，而目前，我国的钢铁工业还没有发挥好这个平台的作用。同时，钢铁企业内部也是一个平台。目前，钢铁企业的资源和信息也是相对分散的，还未完成资源和信息的整合，即从采购到成品，以及物流体系，没有形成高效的平台。

  “现在，我们需要通过平台经济把企业资源和信息的利用效率提高到更高的水平。其手段就是两化融合和智能制造，真正提升钢铁行业和钢铁企业的效益、效率，为用户创造更多的价值。”李新创补充说。

  智能制造形成“制造+服务”的价值网络。干勇指出，互联网与先进制造业和现代服务业的深度融合，可以使互联网最新的信息技术、方法论和商业模式深度融合于制造业和服务业的各个领域之中，极大地促进制造业提质增效、转型升级，促进服务型制造业和生产型服务业的发展。

  “钢铁智能制造是通过大数据、云计算、移动互联网、物联网等新技术共同作用，充分把握新工业时代下信息资源带来的机遇，以数据洞察为核心驱动力，贯穿参与者、产品与生产，实现产业链互联互通的协同，形成集制造和服务为一体的价值网络。”李新创说。

  面对科技创新发展的新趋势，世界主要国家都在寻找科技创新的突破口，抢占未来经济科技发展的先机。美国提出了先进制造业国家战略计划，德国发布了“工业4.0”战略，而中国提出了“中国制造2025”。

  干勇认为，“中国制造2025”要以创新驱动发展为主题，以信息化与工业化深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向。智能制造是新一轮工业革命的技术核心，应当作为“中国制造2025”的制高点、突破口和主攻方向。智能制造是一项大的系统工程，要从产品、生产、模式、基础4个维度深刻认识、系统推进，其中产品模式变革是“制造业服务化行动计划”的主战场。

  据干勇介绍，“十三五”时期，流程制造业发展的总体任务要重点围绕制造流程结构优化、新一代生态产品技术提升、制造—服务智能化平台建立、新型商业模式建立与运营四大关键路径来实施，其中就明确提出，要利用大数据、云计算、物联网等智能化手段，建立全流程制造与服务平台。

  以技术服务产业化为例，基于大量用户需求信息的服务平台，就可以形成新的技术成果产业化途径、新的技术研发需求来源和新的技术研发模式。

  李新创认为，智能制造的实施有“三个维度”，即智能工厂、智能生产和产业协同。其中，智能工厂重点研究智能化生产系统及过程，数字化、网络化分布式生产设施的实现；智能生产主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等；产业协同主要通过互联网、物联网、务（服务）联网，整合产业链资源，快速提供服务匹配。

  “钢铁行业的智能制造将以SCM（供应链管理）、CRM（客户关系管理）、ERP（企业资源计划）、MES（制造企业生产过程执行系统）、EC（企业即时通讯）等系统的有效集成，打通上下游产业链的原料供给与产品需求，利用大数据技术深度挖掘客户需求，形成以客户为中心、以需求为导向的智能制造体系。”李新创进一步解释说。

  “可以预见，‘互联网+先进制造业+现代服务业’将成为中国经济发展的新引擎，推动新技术、新产业、新模式、新业态的不断产生，引发产业、经济与社会的深度变革，为中国乃至世界带来巨大的商机和历史性的发展机遇。”干勇表示。