2019年12月24日，河钢舞负第一轧钢厂通过早调会传达贯彻集团党委一届四次全会、集团2020年度工作会议精神，并结合该厂年终各项工作收尾的特点，提出“推行双机架生产模式，助力产品结构升级”的工作要求，着力提升特钢生产产能，全力打好年底收尾攻坚战。

    2019年，一轧钢始终紧紧围绕市场和产品两大主题，以4300mm精轧机改造为契机，强化产线支撑，提高特钢产能；以提升产品实物质量为抓手，强化信息管理，确保合同交货。在这一工作指导思想指引下，该厂各项工作均取得较好成绩，为公司生产经营进步做出暂了积极贡献。

　　通过深入学习贯彻集团党委一届四次全会和2020年度工作会议精神，该厂进一步坚定了严格按照公司提出的“聚焦产品和市场两大主题，坚定不移地走特钢道路”的工作思路。该厂提出，要以4300mm精轧机投产为契机，推行双机架生产模式，助力产品结构升级，贯彻落实公司名牌产品战略和产品升级战略，强力推进“两个结构”再优化。

     为了更好地适应双机架生产模式需要，加快公司产品结构调整，一轧钢按照公司提出的“梯进式”产能提升要求，积极完善双机架生产组织管理，强化以客户为中心的生产组织，加强合同管理和生产组织管理。在原料工序，依托现有厂房条件，对原料清理和坯料切割场地作出重新规划，对库区进行重新划分，将占用库区垛位的备品备件全部移走，为加快坯料的物流转运、减少待轧坯料的存量创造条件；在加热工序，强调要切实做好热装热送工作，保证加热产能跟上生产需要，不但要开展钢坯的热送，还要做好钢锭的温送工作。同时要求1#连续炉立足自身，在不花钱的前提下对均热段进行小改，提高1#连续炉的生产效率；在轧制工序，集中轧钢作业区、自动化作业区和生产技术室所有行政干部和技术序列干部，实行24小时三班倒，对双机架进行生产试制和跟踪，全力以赴解决生产中发现的问题，确保生产顺畅。

　　双机架生产模式的全面推行，使后部物流及能力的保证成为提升特钢产能的关键因素。为了加快物流转运速度，该厂要求精整线的过钢能力要保证达到120块以上，各班产量要达到600～700吨。随着新轧机投产后厚钢板生产比例的持续增大，该厂强调，要继续保持目前三跨的下钢物流管理方式，同时增加四跨的分流下钢及探伤数量，以提高四跨辊底式炉的物流转运速度，提高炉群作业效率。

　　该厂紧盯热处理工序，通过进一步优化热处理炉窑的生产组织，持续压缩热处理前库存，以优化热处理后的生产组织来消化库存，确保热处理后的钢板库存被控制在6000吨以内。同时，为提升热处理炉窑的工艺技术执行和设备保障能力，在热处理作业区组建单体离线设备维保团队，组织包括设备线和技术线专业技术和点检维护人员，对热处理炉群、抛丸机进行专项负责，确保设备平稳高效运行。