这批12Cr2Mo1VR钢板不但技术要求高，性能要求苛刻，而且厚度、单重均超出目前河钢舞钢可生产加钒钢板的极限，生产难度极大。客户要求探伤需满足NB/T47013探伤级别的最高级，而生产过程中极易出现尾部面积性缺陷，造成钢板探伤不合；加之该钢合金元素含量高，且为裂纹敏感性钢种，在大单重情况下钢板及坯料表面易出现裂纹或炸裂现象，造成钢板计划外；另外，由于该钢本身有较高的强度要求，用户加工过程中极易出现开裂。

　　为确保钢板顺利生产并及时交付用户，河钢舞钢首次同时采用钢锭及锻造锭成材两种方式生产该单加钒钢板。公司科技部与相关生产单位深入结合，针对各个生产关键点进行了多次论证和无缝对接，制订了详实可靠的工艺方案。科技部容器钢研究所人员对加钒钢板的生产实施24小时不间断跟踪，逐项解决各个生产难题。针对锻造锭应力及锻坯表面质量问题，他们对锻造锭采取了特殊的工艺进行处理；锻造锭锻造开坯过程中，科技部容器所人员全程进行跟踪指导，确保相关工艺执行到位；针对坯料宽度达到公司生产设备极限，无法通过二轧钢除鳞箱的问题，科技部与二轧钢轧钢作业区技术及设备人员集思广益、群策群力，在进行多次预演后，最终决定待坯料出炉后采用特殊方式过除鳞箱再进行轧制；考虑到坯料单重较大，为确保钢板钢板表面、内部质量优良，钢板轧制时，他们对相关参数及轧制过程进行特殊规定，确保坯料加热充分；轧制时，根据以往积累经验进行，确保了钢板表面质量、内部质量及板形良好；针对该钢板性能保证难度大及规格特殊的难题，科技部与一轧钢、能源中心的技术、设备人员进行多次沟通，在某关键工序由设备部门及能源中心技术人员全程参与供水的控制及仪表加热系统的维护，以确保加钒钢板生产要求在重要工艺环节得到准确到位的执行，保证生产过程中能源介质相关参数满足工艺要求。

　　在该合同的生产过程中，每道工序均由科技部牵头，相关部门深度参与、紧密配合，各环节均100%按照工艺方案要求认真执行，最终确保了采用“锻-轧”结合工艺所生产出的加钒钢表面、内部质量及性能均满足了用户要求，同时也积累了生产该类钢板的宝贵经验。

　　在此次国内第一厚度加钒钢的生产过程中，河钢舞钢广大干部职工均付出了辛勤的汗水和努力。特别值得指出的是，锻造锭开坯料单重达到53吨，在各生产厂的转运都极为困难，但他们发扬不怕吃苦、善打硬仗的优良作风，以公司开展“质量年”活动为契机，克服困难，精心组织、精益推进该钢的生产，专注于产品质量，叫响河钢舞钢品牌，为续写加钒钢“中华第一板”传奇奉献出了力量。该合同也是我公司产品首次应用于中石化相关项目，它的顺利交货，为我公司后续与中石化进一步深化合作垫定了坚实基础，对河钢舞钢加速开拓加钒钢板市场具有里程碑的意义，同时也标志着河钢舞钢拳头产品Cr-Mo钢继续在国内占据领跑地位，必将为国家石化行业的健康发展提供更加坚强有力的支撑。