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河钢舞钢智能制造质量模块运行稳定
3月7日，笔者从河钢舞钢自动化部获悉，公司智能制造系统质量模块自去年12月28日上线以来，运行日趋稳定，有效地把质量管理理念贯穿于公司产品销售合同订立、生产过程主要工艺参数控制、最终产品质量控制等质量管理过程中，为产品质量提升发挥了重要作用。
质量模块下的检化验管理程序，覆盖了从炼钢到轧钢成品的整个工艺周期，包括产品及冶金规范体系、炼钢检化验数据管理、轧钢检化验数据管理等管理环节。它的运行彻底改变了公司只能通过质量网收集跟踪成品性能检验信息，不能对产品生产过程质量信息进行收集与跟踪的现状。而且，由于质量信息分散在不同的机组和生产厂，造成各个部门之间的信息传递效率低，不能完全实现信息资源有效共享、质量问题追溯等问题。
智能制造一期系统质量检化验模块上线运行以后，建立了制造规范管理体系，将生产工艺控制点进行标准化、规范化、参数化、代码化，形成了具有公司特色的工艺资料库。在完善的保密措施下，实现了制造规范信息共享，保证了信息的及时传递，并科学指导生产执行人员按照规范进行业务操作。
系统炼钢工序在炉次确定前可以根据在线元素调整冶炼时间、合金、辅料投料，使钢种命中。也可以通过钢种变更实现钢种调整，为质量判定人员对铸坯的质量信息及时掌握，并提供判断和处置，提供了依据。
系统轧钢工序可根据合同质量设计的结果，自动形成取样指令，自动下发实验委托，自动产生加工卡。每完成一个实验实绩，系统可进行自动比对判定。实验全部完成时，一旦发货完成，系统可自动生成质保书。
该系统充分利用了我公司现有质量检测设备中获取的质量数据信息资源，通过充分整合，利用各类在线检测系统、离线检测系统检测结果，形成了统一的质量管控平台，并保存质量历史数据及变动情况录，实现产品的生产组织全过程质量追溯。
目前，项目部人员正会同宝信等相关部门，加紧对系统质量模块在运行中存在的问题进行修改完善，以确保实现各项功能最大化，助力公司产品质量提升。
质量模块下的检化验管理程序，覆盖了从炼钢到轧钢成品的整个工艺周期，包括产品及冶金规范体系、炼钢检化验数据管理、轧钢检化验数据管理等管理环节。它的运行彻底改变了公司只能通过质量网收集跟踪成品性能检验信息，不能对产品生产过程质量信息进行收集与跟踪的现状。而且，由于质量信息分散在不同的机组和生产厂，造成各个部门之间的信息传递效率低，不能完全实现信息资源有效共享、质量问题追溯等问题。
智能制造一期系统质量检化验模块上线运行以后，建立了制造规范管理体系，将生产工艺控制点进行标准化、规范化、参数化、代码化，形成了具有公司特色的工艺资料库。在完善的保密措施下，实现了制造规范信息共享，保证了信息的及时传递，并科学指导生产执行人员按照规范进行业务操作。
系统炼钢工序在炉次确定前可以根据在线元素调整冶炼时间、合金、辅料投料，使钢种命中。也可以通过钢种变更实现钢种调整，为质量判定人员对铸坯的质量信息及时掌握，并提供判断和处置，提供了依据。
系统轧钢工序可根据合同质量设计的结果，自动形成取样指令，自动下发实验委托，自动产生加工卡。每完成一个实验实绩，系统可进行自动比对判定。实验全部完成时，一旦发货完成，系统可自动生成质保书。
该系统充分利用了我公司现有质量检测设备中获取的质量数据信息资源，通过充分整合，利用各类在线检测系统、离线检测系统检测结果，形成了统一的质量管控平台，并保存质量历史数据及变动情况录，实现产品的生产组织全过程质量追溯。
目前，项目部人员正会同宝信等相关部门，加紧对系统质量模块在运行中存在的问题进行修改完善，以确保实现各项功能最大化，助力公司产品质量提升。
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