4月下旬，河钢舞钢一炼钢组织生产一批总量约495吨特厚高合金模具钢。4月22日，首炉高合金模具钢718约80吨钢水，完成35吨和41吨的钢锭浇铸，标志着河钢舞钢在名牌产品开发销售方面迈出新的步伐。

今年以来，河钢舞钢应时而动，采用“三级服务联保模式”深耕市场，公司领导带领客户服务专员及相关人员，先后走访全国六大区域的22家高端直供用户，倾听客户心声，掌握市场信息，征询客户意见，取得显著成效。高合金模具钢属于公司的名牌产品。此次承接的特厚718、P20高合金模具钢合同总量为350吨，是河钢舞钢离开该钢市场数年后的重新回归。该单合同要求的工艺难度大、探伤等级高、钢板单重大，尤其是钢板轧制厚度达350mm—600mm，属于高端中的高难度系数。

一炼钢接到此单合同的生产任务后，高度重视，制定了详细的《特厚模具钢P20、718生产工艺操作要点》。4月22日，一炼钢调度室下达了2炉718钢的生产计划，生产技术室也安排技术人员对从电炉出钢开始到精炼和浇铸的全部过程进行跟踪，提醒操作工把控操作要点，严格执行工艺规程，认真填写工艺卡，并把冶炼注意事项一一告诉精炼班长、铸锭浇钢班长，保证工艺执行到位，不出现任何差错。在精炼环节，跟班的技术人员与精炼工一起操作，保证合金加入顺序、加入数量的精确度，精准控制钢水成分。室外的精炼操作工则主要是把控变渣操作的关键，他们通过每隔20多分钟一次的蘸渣，准确判断炉渣的颜色、稀稠，决定是否补加石灰、萤石以及脱氧剂等，最终使渣状达到理想状态。在钢水的成分、温度、渣状都达到预期目标后，钢包进入VD工序进行抽真空处理。钢包真空处理完毕后，吊包座到模铸线上浇铸。

针对模具钢718合金含量高、易炸裂的特点，铸锭作业区全部采用铝酸棉帽口装配，以提高帽口保温效果。该厂要求对浇铸好的钢锭带模缓冷24小时，温送至轧钢，专人跟踪清理质量，并在完成温清后及时督促轧钢装炉退火。截至4月25日，该厂已经完成4炉326吨特厚高合金模具钢的生产。