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把质量和效率作为钢企转型发展的突破口
过去十年，中国钢铁工业经历了前所未有的高速发展，从2003年粗钢产量突破2亿吨，到2014年已超过8亿吨，约占全球粗钢产量的50%。
而当前，全球经济虽在复苏，但已进入“弱增长期”，发达国家经济缓慢增长，新兴经济体可能会减速。钢铁工业作为工业化国家的基础工业之一，其运行态势紧跟全社会经济发展的脉搏。中国钢铁工业正在进入一个低速增长或保持平稳发展的时期，高速发展已经成为历史。未来中国粗钢产量增长速度会进一步下降，中国钢铁工业发展将以平稳增长和结构调整为主基调。
我们将重点关注质量和效率，搞好在中国的冶金电气自动化系统工程建设，助力中国钢企转型升级。”正如ABB中国副总裁、过程工业本地业务单元负责人傅建鹏所说，新形势下，提升中国钢铁制造行业的“质量”和“效率”，对于实现“中国制造2025”发展目标、实现中国钢铁产业转型升级和跨越发展、打造具有国际竞争力的钢铁制造业至关重要。
产线升级改造要注重“质量”和“效率”
中国近十年来集中建设的庞大钢铁制造基础设施，包括生产设备以及辅助系统，将陆续进入设备更换周期。而且基于产品品种和质量需求，很大一部分产线和设备需要升级改造。
首先，要确保改扩建或新建设备系统的质量。过去，许多钢铁企业由于资金紧张，又急功近利，于是大量采用“物美价廉”的机械设备和电气自动化系统，生产的产品质量问题因市场求大于供而被企业和用户忽略。如今，这些企业将面临很大的发展问题，一方面因为设备使用寿命短导致备件更换周期短、维护费用高；二是生产线的产品开发和质量提升能力不足，在下游用户提出质量要求或新品种需求时，无法及时满足，从而丧失市场竞争力。
如何保证建设质量，选择品牌最重要。优秀品牌代表组织对交付给顾客的产品特征、利益和服务的一贯性承诺。选择优秀品牌，就是选择最优的价值取向。以ABB为例，ABB公司是全球领先的电力和自动化技术集团，其冶金自动化系统广泛应用在全球各地钢铁企业。在型材和钢管轧机生产线方面，ABB累计拥有全球600多条型材、钢管生产线的控制技术经验，可为钢铁生产企业实现高产量、高品质、全面报表、全程监督及运营指导。具有完善的过程门户、成熟的轧制模型、突出的自适应控制、独特的工艺控制技术等先进控制技术，可实现精确的厚度、头尾、尺寸、张力等关键工艺要素控制；在板带热轧机方面，ABB的集成解决方案覆盖从电气设备、自动化和传动系统、工艺控制、物料跟踪到完整专业化服务的全部范围。在辊缝控制、工作辊弯辊/横移控制、自动化厚度和宽度控制、轧辊偏心补偿、侧导卫控制、卷取机控制等方面都有专用的工艺控制技术，保证了产品质量。在冷轧机方面，ABB产品和解决方案对所生产的产品表面特性、板形和厚度等进行精确的监视和控制，全球700多台套冷轧机项目无一例外地展现出良好的特性；在深加工生产线方面，例如退火酸洗生产线、镀层及涂层生产线、纵横剪切线等，通过ABB自动化系统、控制器、传动系统、仪器仪表等核心产品和系统的应用，使全线展现出极高的机组性能，稳定并提高生产力。
其次，要提高改扩建效率，效率是改扩建项目实施的最大挑战。从ABB在重庆举办的第七届“自动化世界”活动中了解到，ABB参与实施的山东科瑞钢板有限公司六辊五机架冷连轧项目，电气自动化系统工期为12个月，而以往类似项目，仅仅制造周期就需要12个月，轧制第一卷保守估计至少需要18-20个月。ABB高效率完成高质量工程建设，即相当于为用户创造了巨大的潜在价值。
设备管理要注重“质量”和“效率”
在中国许多钢铁企业中，设备的高精度稳定运行没有真正受到足够重视，甚至在企业内部组织系统中，设备部门的待遇与其付出严重不成比例。这是中国钢铁行业在新时期需要正视和改变的重要一点。
要保证设备功能精度和生产能力，提高维护质量和效率，首先必须有良好的设备管理体制。以宝钢为例，从新日铁引进一套以预防为主的设备维修管理方式，并结合宝钢的实际情况，建立了具有自己特色的设备维修管理模式——点检定修制，实现了宝钢设备运行“安全、顺行、持续”的目标。以宝钢设备点检定修制为代表的设备管理制度，是宝钢等企业实现健康可持续发展的重要支撑。
“在冶金自动化领域，ABB已经与多个中国钢铁企业开展紧密的维保服务工作，”傅建鹏说，“运用ABB在冶金自动化、供配电、传动系统、仪器仪表等方面的产品和技术优势，以及ABB开发的一整套服务保障系统、维护检测体系（硬件和软件）和维护运营模式，将有效地保障钢铁企业电气自动化系统的稳定运行，同时还能帮助钢铁企业节能减排，增效优化，并极大地节省运营成本。”
的确，ABB加强对钢企冶金自动化系统的维保工作，正体现了中国大多数钢铁企业在电气自动化系统维护力量方面的短板。未来，加强与全球可靠的电气自动化供应商开展深入的维保服务合作，是中国钢铁企业提高设备管理水平、保证维护质量和效率的另外一个有效途径。
“质量”和“效率”是企业走向未来的重要支撑
美国世界钢动态公司（WSD）于今年6 月发布最新一期的世界级钢铁企业竞争力排名中，中国入围的五家钢铁企业分别是宝钢（排名第21 位）、沙钢（排名第27 位）、鞍钢（排名第32 位）、武钢（排名第34 位）以及马钢（排名第35 位），排名与去年相比没有变化。虽然中国钢铁企业入围数量不少，但总体竞争力排名都不高，基本处于比较靠后的位置。这反映出尽管中国钢铁企业粗钢产量排名较高，但综合竞争力仍然不强，还处于大而不强的发展阶段。
WSD评估指标包含23 个，主要有生产规模、产能扩张、国内市场议价能力、高附加值产品生产、技术创新能力、削减成本能力、盈利能力、资产负债平衡、市场结盟及下游业务开拓等，多数指标都需要“质量”和“效率”的支撑。
国内钢企中，宝钢、沙钢、方大特钢、中特、石横特钢等企业，“质量”和“效率”在很大程度上支撑了近年来的盈利。
当前，中国钢铁工业面临的挑战和机遇并存，对于每个钢铁企业来说，长期解决不了当前存在的问题才是挑战，而机遇在哪？抓紧时间，从生产制造、设备升级改造、产品研发与品质控制、市场开拓等多环节寻求“质量”和“效率”的突破，才会有转型发展的机遇。
而当前，全球经济虽在复苏，但已进入“弱增长期”，发达国家经济缓慢增长，新兴经济体可能会减速。钢铁工业作为工业化国家的基础工业之一，其运行态势紧跟全社会经济发展的脉搏。中国钢铁工业正在进入一个低速增长或保持平稳发展的时期，高速发展已经成为历史。未来中国粗钢产量增长速度会进一步下降，中国钢铁工业发展将以平稳增长和结构调整为主基调。
我们将重点关注质量和效率，搞好在中国的冶金电气自动化系统工程建设，助力中国钢企转型升级。”正如ABB中国副总裁、过程工业本地业务单元负责人傅建鹏所说，新形势下，提升中国钢铁制造行业的“质量”和“效率”，对于实现“中国制造2025”发展目标、实现中国钢铁产业转型升级和跨越发展、打造具有国际竞争力的钢铁制造业至关重要。
产线升级改造要注重“质量”和“效率”
中国近十年来集中建设的庞大钢铁制造基础设施，包括生产设备以及辅助系统，将陆续进入设备更换周期。而且基于产品品种和质量需求，很大一部分产线和设备需要升级改造。
首先，要确保改扩建或新建设备系统的质量。过去，许多钢铁企业由于资金紧张，又急功近利，于是大量采用“物美价廉”的机械设备和电气自动化系统，生产的产品质量问题因市场求大于供而被企业和用户忽略。如今，这些企业将面临很大的发展问题，一方面因为设备使用寿命短导致备件更换周期短、维护费用高；二是生产线的产品开发和质量提升能力不足，在下游用户提出质量要求或新品种需求时，无法及时满足，从而丧失市场竞争力。
如何保证建设质量，选择品牌最重要。优秀品牌代表组织对交付给顾客的产品特征、利益和服务的一贯性承诺。选择优秀品牌，就是选择最优的价值取向。以ABB为例，ABB公司是全球领先的电力和自动化技术集团，其冶金自动化系统广泛应用在全球各地钢铁企业。在型材和钢管轧机生产线方面，ABB累计拥有全球600多条型材、钢管生产线的控制技术经验，可为钢铁生产企业实现高产量、高品质、全面报表、全程监督及运营指导。具有完善的过程门户、成熟的轧制模型、突出的自适应控制、独特的工艺控制技术等先进控制技术，可实现精确的厚度、头尾、尺寸、张力等关键工艺要素控制；在板带热轧机方面，ABB的集成解决方案覆盖从电气设备、自动化和传动系统、工艺控制、物料跟踪到完整专业化服务的全部范围。在辊缝控制、工作辊弯辊/横移控制、自动化厚度和宽度控制、轧辊偏心补偿、侧导卫控制、卷取机控制等方面都有专用的工艺控制技术，保证了产品质量。在冷轧机方面，ABB产品和解决方案对所生产的产品表面特性、板形和厚度等进行精确的监视和控制，全球700多台套冷轧机项目无一例外地展现出良好的特性；在深加工生产线方面，例如退火酸洗生产线、镀层及涂层生产线、纵横剪切线等，通过ABB自动化系统、控制器、传动系统、仪器仪表等核心产品和系统的应用，使全线展现出极高的机组性能，稳定并提高生产力。
其次，要提高改扩建效率，效率是改扩建项目实施的最大挑战。从ABB在重庆举办的第七届“自动化世界”活动中了解到，ABB参与实施的山东科瑞钢板有限公司六辊五机架冷连轧项目，电气自动化系统工期为12个月，而以往类似项目，仅仅制造周期就需要12个月，轧制第一卷保守估计至少需要18-20个月。ABB高效率完成高质量工程建设，即相当于为用户创造了巨大的潜在价值。
设备管理要注重“质量”和“效率”
在中国许多钢铁企业中，设备的高精度稳定运行没有真正受到足够重视，甚至在企业内部组织系统中，设备部门的待遇与其付出严重不成比例。这是中国钢铁行业在新时期需要正视和改变的重要一点。
要保证设备功能精度和生产能力，提高维护质量和效率，首先必须有良好的设备管理体制。以宝钢为例，从新日铁引进一套以预防为主的设备维修管理方式，并结合宝钢的实际情况，建立了具有自己特色的设备维修管理模式——点检定修制，实现了宝钢设备运行“安全、顺行、持续”的目标。以宝钢设备点检定修制为代表的设备管理制度，是宝钢等企业实现健康可持续发展的重要支撑。
“在冶金自动化领域，ABB已经与多个中国钢铁企业开展紧密的维保服务工作，”傅建鹏说，“运用ABB在冶金自动化、供配电、传动系统、仪器仪表等方面的产品和技术优势，以及ABB开发的一整套服务保障系统、维护检测体系（硬件和软件）和维护运营模式，将有效地保障钢铁企业电气自动化系统的稳定运行，同时还能帮助钢铁企业节能减排，增效优化，并极大地节省运营成本。”
的确，ABB加强对钢企冶金自动化系统的维保工作，正体现了中国大多数钢铁企业在电气自动化系统维护力量方面的短板。未来，加强与全球可靠的电气自动化供应商开展深入的维保服务合作，是中国钢铁企业提高设备管理水平、保证维护质量和效率的另外一个有效途径。
“质量”和“效率”是企业走向未来的重要支撑
美国世界钢动态公司（WSD）于今年6 月发布最新一期的世界级钢铁企业竞争力排名中，中国入围的五家钢铁企业分别是宝钢（排名第21 位）、沙钢（排名第27 位）、鞍钢（排名第32 位）、武钢（排名第34 位）以及马钢（排名第35 位），排名与去年相比没有变化。虽然中国钢铁企业入围数量不少，但总体竞争力排名都不高，基本处于比较靠后的位置。这反映出尽管中国钢铁企业粗钢产量排名较高，但综合竞争力仍然不强，还处于大而不强的发展阶段。
WSD评估指标包含23 个，主要有生产规模、产能扩张、国内市场议价能力、高附加值产品生产、技术创新能力、削减成本能力、盈利能力、资产负债平衡、市场结盟及下游业务开拓等，多数指标都需要“质量”和“效率”的支撑。
国内钢企中，宝钢、沙钢、方大特钢、中特、石横特钢等企业，“质量”和“效率”在很大程度上支撑了近年来的盈利。
当前，中国钢铁工业面临的挑战和机遇并存，对于每个钢铁企业来说，长期解决不了当前存在的问题才是挑战，而机遇在哪？抓紧时间，从生产制造、设备升级改造、产品研发与品质控制、市场开拓等多环节寻求“质量”和“效率”的突破，才会有转型发展的机遇。
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