因此批钢板将被应用于极寒环境，合同标准对冲击韧性提出了极高的要求，分别要求具有-60°C、-45°C、-30°C冲击性能。另外，该钢主要用于管件及钢板卷筒的对接，对钢板厚度及长宽尺寸也都有着严格的要求。二轧钢在总结前期管线钢生产经验基础上，提前谋划，制定措施。他们集中断面提料，优化工艺与设备参数，精细组织，精心操作，提升整单合同的一次通过率。对于容易出现的冲击不合、表面缺陷等问题，进行重点攻关，进一步提升了钢板质量，提高了服务档次。

　　该批管线钢对冲击功及表面质量要求苛刻，且要求厚度公差范围稳定，切割尺寸相对严格，对轧机轧制力要求较高。该厂生产技术室提前召开前后工序主要技术骨干负责人参加的专题会议，对照合同标准、客户特殊要求进行研究分析。要求前后工序专人负责，每日早会汇报进度及出现的问题。从合同下达、集中提料、来料进厂到集中入库、来料成分都严格把关，满足工艺要求，对于个别超宽板的轧制工艺进行调整控制。生产技术室与轧钢作业区对生产排产计划、加热制度要求、轧制操作要点、水冷控制、返红温度控制、矫直次数和矫直力均做出了详细明确的规定。

　　后部作业区为了给管线钢开坯开通“绿色通道”，提前拿出了保表面质量的措施和方案，并明确厚度测量及切割公差控制注意事项。要求所有管线钢上冷床、下吊堆垛时均须轻吊轻放。针对此合同全部走厚板线的实际，后部作业区在地面翻板环节提前做好检查，保证钢板表面不因翻板造成缺陷，火切场地渣条、脱磁台架等均保持良好状态。取样时避开圆头缺陷区域，切除干净后取生产样。每班有质量员进行监督、拍照。

　　为保此单合同调质工艺稳定，该厂与科技部密切配合，除了按波次正常送检试样外，还挑选特殊厚度及炉次材料号进行科研试样送检，摸索调质工艺，保证了合同的一次性完成。