日产突破5300吨这样实现

    “热矫检查打磨完成”“冷床上钢辊道检查打磨结束”“预矫直辊完成检查打磨”“精轧机后传送辊道全部检查打磨完”“待热检查打磨结束”“冷床辊道检查打磨完成”……6月里，连续多日，二轧钢技术人员微信群不断被“刷屏”。虽然一直被高温天气侵扰，二轧钢设备点检人员依旧不辞辛劳，不畏炎热，力度不减、频次不降，按部就班地对设备进行检查，努力为提升钢板质量、释放轧制产能创造最安全的环境。

　　“8日轧出钢板5345吨，其中夜班轧出2060吨，创出日产钢新纪录！”6月9日早会，轧钢作业区传出喜报。在模拟法人制持续推进的一个多月里，二轧钢产量不断攀升，终于突破了5000大关，并且一下就达到了5300吨以上。这一可喜成绩的取得，与该厂积极推进公司模拟法人制度改革，引入市场化管理理念，形成全员参与、争创高产稳产局面，全力以赴达到公司下达的利润目标是息息相关的。

    6月份，为进一步提高轧制产量，该厂前部作业区首先从源头抓起，坚持每天对反提的坯料进行梳理，选择最优的坯料断面，在提高炉底覆盖率、提高加热效率的同时，同步提高坯料的平均单重，使所提坯料的平均单重达到18.1吨，为最终提高轧出量提供了坚实的保障；其次是对设备进行精密点检，及时发现设备隐患，有计划的组织定修处理，要求点检人员针对所发现的问题，利用换辊、待热等零散时间及时进行处理，避免非计划停时，有效提高设备作业率；再次是优化和调整加热工艺，大胆开展热送热装工作，努力突破加热能力不足的瓶颈。

     在确保设备安全的情况下，该厂科学合理地修改二级系统数据。增大轧制的压下量，减少轧制道次，合理分配粗、精轧道次量，提高咬钢速度和轧制速度，有效缩短了轧制时间；充分利用预矫直机功能，减少热矫直机的矫直道次数，进一步保证了钢板的平直度。这些手段的实施，有效提升了生产节奏。

　　另一方面，为了激励职工多创效多拿钱，轧钢作业区作业长杜尚召跟班指挥，要求全作业区上下一心，以月产12万吨为目标，全方位落实公司和厂内各项措施。他还结合公司工会开展的劳动竞赛，以四个生产班组为主体，逐一制定生产指标及劳动竞赛台阶，充分调动每一名职工的积极性，营造拼搏进取、争做贡献的浓厚氛围，形成争着干、抢着干的工作新局面。

　　“实际上，今天晚上的热装率仅有75.7%，如果能达到90%以上，产量还会有更大提高，成本也会降得更低。”杜尚召说，“这是我们下一步的目标，也是二轧钢为公司争创利润、为职工谋取幸福的奋斗方向！”