河钢舞钢坚持走特钢道路，按照“研发一批、销售一批、储备一批”的总体要求，紧盯替代进口和国家重点工程、重大项目用钢的研发，不断研发满足市场和客户需求的特钢精品，始终引领中国宽厚板产品和技术前进方向。

随着国家新型能源战略的实施和国家大型风电项目建设的兴起，河钢舞钢近年来承接了大量风电项目用钢合同。而用户对风电用钢的卷制加工性能、焊接性能等技术要求也随着用户施工效率的提高逐年提升。为了进一步改善风电用钢产品内部质量，提高风电用钢的卷制加工和焊接性能，河钢舞钢以“质量年”活动的开展为契机，整合全公司各类优质资源，针对当前制约高端产品生产的技术问题，成立了风电钢铝钛复合脱氧攻关团队，集中力量对风电钢生产工艺、产品质量进行攻关。

攻关团队解放思想，创新思路，借鉴大线能量钢利用氧化物冶金的思路，尝试采用铝和钛复合脱氧工艺代替常规的铝脱氧工艺，以改善钢板的卷制和焊接性能。目前，该项攻关已结合风电钢合同进行了三轮次的试验，共包含8炉钢，其中转炉钢5炉、电炉钢3炉，总量超过800吨。钢种涵盖DH36和Q345FTE，厚度规格为18mm~75mm。

检验结果显示，试验钢板的强度和冲击性能良好，富余量很大，低温冲击韧性较好。无论是转炉钢还是电炉钢，-20摄氏度环境下的冲击功均稳定在200J左右。钢板的Z向性能良好，所检测断面收缩率均＞40%。试验钢的夹杂物水平较普通冶炼工艺优势明显，尤其是B类夹杂物数量大为减少。攻关团队还按NB探伤中的Level TI级对钢板进行探伤，同时在探伤过程加严15dB，试验钢板全部合格。这一检验结果表明，利用铝钛复合脱氧新工艺生产的风电钢在显微组织和力学性能指标上均较采用普通冶炼工艺生产的钢板有较大改善。

成本核算数据也显示，按目前的钛铁和铝线价格，实施工艺优化后冶炼成本不变，钢板质量大幅提升。因此，河钢舞钢接下来将对铝钛复合脱氧工艺进行进一步的完善和扩大推广，以全面提升高端风电钢的卷制和焊接等使用性能，为用户高效加工和使用风电钢保驾护航。